当社の製品

シリコーン製品の成形工程

1.造形、つまり造形です。この製造プロセスは最も一般的で、主にシリコーン製品の形状を決定する金型の形状が完成した状態で行われます。この製造プロセスは比較的単純であり、すべてのシリコーン製品に適用できます。

2.インジェクション、つまり射出プロセスです。このプロセスは、より高い品質要件を持つ液体シリコーンとプラスチックを組み合わせたもので、健康製品、自動車、ベビー用品、医療用品、ダイビング用品、キッチン用品、シールなどの生産設計で多く使用されています。

3.エクストルージョン、つまり押し出し成形。押出シリコーン製品は通常、押出機を通して押出成形されたシリコーン成形品であり、シリコーンチューブは医療、機械機器分野でより広く使用されています。

4.カレンダー加工。シリコーンゴムにシリカ、シリコーンオイルなどを加えて混練し、シート状にカレンダー加工することにより、シリコーンフィルム、シリコーンシートなどの大型シリコーン製品となります。

5.注入、つまり充填または注入金型の操作方法は固体と液体の組み合わせに属し、一般的なアイテムは携帯電話のカバー、荷物のカバーなどです。

6.コーティング、つまり高速加硫。強力な接着力、良好な流動性、脱泡しやすい、布の上に適用され、老化防止効果があり、一般的なシリコーン製品はシリコーン手袋、レインシューズなどです。