シリコーンスリーブはどのようにして作られるのでしょうか？

シリコーンスリーブは、高温加硫ゴムを主原料とし、成形・加硫工程を経て製造されるシリコーンゴム製品です。カップカバーやリモコンカバーなど、私たちの身の回りのあらゆる物にシリコンカバーが付けられています。一般的にシリコンカバーは以下のような工程を経る必要があります。

3D図面確認 シリコンカバーのスタイル、サイズ、重量を決定します。
②原料の準備
原料ゴムの混合、色合わせ、原料の重量計算など。
③加硫
高圧加硫装置は、シリコーン材料を固体状態に加硫するために使用されます。
④加工
シリコンカバーを金型から取り外すと、不要なエッジや穴がいくつかあるため、これらを取り除く必要があります。業界では、このプロセスは完全に手作業で行われますが、一部の工場ではパンチングマシンを使用して完成させます。
スクリーン印刷
このプロセスは、黒い携帯電話のシリコンケースなど、表面にパターンのある一部のシリコンケースでのみ使用され、ユーザーがキーを操作しやすくするために、対応する位置に対応する文字をスクリーン印刷する必要があることがよくあります。携帯電話のキーボード。
⑥表面処理
表面処理にはエアガンによる粉塵除去が含まれます。
⑦オイル噴霧
シリコーン製品は通常の状態では空気中のホコリを吸着しやすく、ある程度のベタつきを持っています。シリコンカバーの表面にハンドオイルの薄い層をスプレーします。これにより、ほこりを防ぎ、手の感触を保証することができます。
⑧その他
その他のプロセスには、滴下、レーザー彫刻、P+R 合成、最適化されたパッケージング、他の材料やコンポーネントとの組み立てなど、販売者によってシリコン カバーに与えられる追加機能が含まれます。

注意

一般的なシリコーン材料や食品グレードのシリコーン材料の場合、原料が製品の品質問題を達成できるかどうかをテストし、製品にバリや不純物がなく、合格率が99％以上であることを確認してから出荷する必要があります。出荷される。

現在、さまざまなシリコンカバーがさまざまな色の原材料を使用して製造されており、製品の要件の程度も異なる場合があります。ゴムを精製する際には、製品の色むらや色差現象を防ぐため、原料を混合する必要があり、材料を切断する前に30分以上混合する必要があります。

生産するとき、シリカゲルの吸着力は比較的大きいため、黒点やその他の破片にも注意する必要があります。移動すると、必然的に黒点やほこりやその他の破片が吸着されます。「人、機械」を防止するために、細部を厳密に管理する必要があります。 、材料や物」を徹底的にきれいにする必要があります。

全体として、品質上の問題を引き起こす主な要因は細部にあります。プロセスのあらゆる詳細を制御することによってのみ、後から変更するのではなく、最終製品に反映させることができます。