多くの消費者は、特にギフトや手工芸品において、一部の製品の色や外観に魅了されます。ご存知のとおり、シリコーン製品はゴムやプラスチックの一種で、実用的で外観も美しい製品です。それらは日常生活で使用されます。機能的な役割に加えて、マルチカラー効果や飽和カラーシステムを実現できるのは、主に展開の外観と色に多くの時間が費やされているためです。その詳細なプロセスにはどのような方法があるのでしょうか。展開毛織物？

まず第一に、カラーマスターバッチのカラー顔料材料は着色用のシリカゲル材料であることを知っておく必要があります。特定のカラーシステム効果を実現するために、さまざまな着色添加剤がシリカゲル材料に添加されます。化学添加剤は主にシリコーン製品の原料として配合されており、使用できません。他の素材の中でも、カラーマッチングは、日常生活用のシリコーン製品、シリコーン装飾製品、シリコーンギフト、一部の電子周辺アクセサリーなど、あらゆる製品に影響を与えることなく使用できます。

シリコーンカラーマスターバッチの基本的な特徴は何ですか?

1. シリコーンカラーマスターバッチの耐光性

シリコーンカラーマスターバッチの耐光性とは、カラーマスターバッチの耐光性を指します。顔料をある媒体に分散させてサンプルを調製します。「耐光堅牢度ブルースタンダード」のサンプルカードと同時に、指定された光源下、一定時間暴露後の変色の程度を比較し、1 グレード 8 が最も悪く、グレード 8 が最も良いと表示します。

2. シリコーンカラーマスターバッチの耐熱性

シリコーンマスターバッチの耐熱性とは、マスターバッチの耐熱性を指します。数値が大きいほど耐熱性に優れます。顔料を標準色の1/3の色になるようにポリオレフィンに分散し、射出成形機で成形後5分間放置します。

3. シリコーンカラーマスターバッチの耐マイグレーション性

シリカゲルマスターバッチの耐マイグレーション性とは、カラーマスターバッチのマイグレーションに耐える能力を指します。移行とは、着色剤が製品の内部から製品の表面へ、または製品から界面を通って製品と溶剤に移行することを指します。

シリカゲルマスターバッチの製造および加工において、顔料は添加剤の作用下にあり、シリカゲルマスターバッチは十分な混合によって担体と完全に混合されます。使用時には、処理するシリカゲルに一定量を入れると、カラーマスターバッチがすぐに文字に入り、シリカゲルが「義理」として認識されます。親和性互換性は、トナーの発色よりも大幅に優れています。したがって、フィルムやシリコーン製品のメーカーにとっては有利です。

シリコーンカラーマスターバッチを購入する際に考慮すべき点は何ですか?シリコーン製品メーカーの立場からすると、汎用のシリコーンカラーマスターバッチを製造するためには、より耐熱グレードが高く、用途の広い顔料を選択する必要があります。顔料パウダーの耐熱温度は一定に達すると10℃～20℃ずつ上昇していきます。℃になると顔料のコストが50%～100%上昇します。